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哈氏合金板材抛光方法(哈氏合金板材抛光方法图解)

2023/8/2

哈氏合金板材抛光方法


1、现今,我国和世界各国的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾法,评定方法为失重法。 由于哈氏B-2合金是抗腐蚀的合金,因此,常压沸腾法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。 国内科研机构用高温法对哈氏B-2合金进行研究发现:哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分,还取决于其热加工的控制过程。 当热加工工艺控制不当时,哈氏B-2合金不仅晶粒长大,而且晶间会析出现高Mo的σ相,此时,哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降,在高温试验中,粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。 物理性能 哈氏B-2合金的物理性能如下表所示。密度:2g/cm3, 熔点:1330~1380℃,磁导率: (℃,RT)≤001
2、现今,我国和世界各国的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾法,评定方法为失重法。 由于哈氏B-2合金是抗腐蚀的合金,因此,常压沸腾法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。 国内科研机构用高温法对哈氏B-2合金进行研究发现:哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分,还取决于其热加工的控制过程。 当热加工工艺控制不当时,哈氏B-2合金不仅晶粒长大,而且晶间会析出现高Mo的σ相,此时,哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降,在高温试验中,粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。 物理性能 哈氏B-2合金的物理性能如下表所示。密度:2g/cm 熔点:1330~1380℃,磁导率: (℃,RT)≤001
3、特别是切割贵重的镍基合金如哈氏合金C276,15毫米的板材,切割损耗5mm,两边热影响区3~5毫米,打磨去掉氧化区成本不说,光材料的料损就是一笔高昂成本。 对于碳钢等低端材料无所谓,对于贵重材料就是几千块钱的损失。 故在镍基合金加工时候较少。 等离子切割效果不忍直视 案例:有次水切割设备较忙,客户催发货物,经客户同意,用等离子切割N08825的32mm材料,切后惨不忍睹。 上图是真相,切割直接浪费5mm,热影响区6mm,客户回去二次加工,又损失一笔…… “特钢100秒”推荐指数:1星 (四)水刀切割:冷加工 剩下的就是水切割了,所谓的“水刀”,是用高压泵把密封的水加压,通过高级硬质合金、蓝宝石、金刚石等做成的喷嘴极细的喷口喷出,切割材料。
4、目前常用的抛光方法有以下几种: 1机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。 超精研抛是采用的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。 利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中的。 光学镜片模具常采用这种方法。 2化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。 这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。 化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
5、常用的抛光方法及工作原理. 机械抛光. 机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
6、采用环保型抛光液对离子束辅助沉积技术路线用哈氏合金HastelloyC-276基带进行了电化学抛光,获得了典型的阳极极化曲线,并阐述了电化学抛光的机理.研究了影响电化学抛光的因素 (电解液温度,抛光时间,抛光极距)对基带表面粗糙度的影响,优化工艺参数获得了表面粗糙度Ra5nm (5μm×5μm)的高质量表面,满足后续生长过渡层对哈氏合金基带的要求.抛光液中的柠檬酸在50℃左右分解成络合剂,可迅速沉淀金属离子,提高表面的活性. 关键词: 表面粗糙度 ;哈氏合金 ;电化学抛光 ;原子力显微镜 ; DOI: 10.11896/j.issn.1005-023X.201000被引量: 年份: 201收藏 引用 批量引用 报错 分享 全部来源 免费下载 求助全文
7、1: 许元;哈氏合金在高氯介质中的点蚀敏感性研究[d];北京化工大学;2016年 2: 张兴玲;tc4合金电抛光液配方及工艺研究[d];长安大学;2015年 3: 舒利明;小口径不锈钢管内表面抗黏附机理及其制备技术研究[d];大连理工大学;2015年 4: 孙丙镇;碳化硅超声—电化学抛光仿真与研抛实验研究[d];哈尔滨工业大学;2016年
8、[0017] -种用于哈氏合金基带的电化学抛光液的制备方法,包括以下步骤: [0018] S以重量百分比计,将0.-%的甘油、0.-%的、0.05-0.%的柠檬酸铵、 0.1-5%的一水合柠檬酸、0.05-0.2%的、0.002-0.0%的二三胺五乙酸、0.1-5%的铵溶于1-5%的水中,温度控制在60-70°C之间,搅拌5-15min,至溶解,得到添加 剂水溶液; [0019] S以重量百分比计,将20 % -30 %的9%浓、6% -7%的8%浓磷酸混合得 到混合酸溶液,将所述添加剂水溶液加入所述混合酸溶液中,温度控制在60_70°C之间;

哈氏合金板材抛光方法视频


1、摘要 采用环保型抛光液对离子束辅助沉积技术路线用哈氏合金HastelloyC-276基带进行了电化学抛光,获得了典型的阳极极化曲线,并阐述了电化学抛光的机理。 研究了影响电化学抛光的因素 (电解液温度、抛光时间、抛光极距)对基带表面粗糙度的影响,优化工艺参数获得了表面粗糙度Ra<nm (μm × μm)的高质量表面,满足后续生长过渡层对哈氏合金基带的要求。 抛光液中的柠檬酸在50 ℃左右分解成络合剂,可迅速沉淀金属离子,提高表面的活性。 关键词: 表面粗糙度 哈氏合金 电化学抛光 原子力显微镜
2、一种哈氏合金电解抛光工艺,属于抛光工艺技术领域。 具体步骤为:对哈氏合金电解抛光工件进行干燥洁净预处理,保证工件表面无多余水分;
3、具体操作流程为 :将铝合金放入盛有抛光专用电解液的电解槽中,通电反应后铝合金表面会生成一层钝化膜,铝离子透过该膜后迅速扩散,使得铝合金表面的凸出部分和表面未凸出部分形成电流密度差,导致凸出部分溶解速度大于表面未凸出部分,从而达到整平表面的效果。 铝材常规电化学抛光液是由磷酸、、铬酸组成,且铬酸含量较高,对环境污染较大。 近年来,抛光行业对电解抛光液作了大量的实验研究,不含铬酸的电解抛光液也被研制出来,使污染问题得到有效解决,但装置复杂(需要特殊夹具),受电力的影响很大,成本相对较高,因此适用范围有限。 化学抛光 化学抛光是借助于化学溶剂对铝合金表面的表面凸出部分的溶解速度大于凹陷部分形成(即化学药剂的选择性溶解作用),从而达到表面光亮、镜面要求的一种表面处理方法。
4、HASTELLOY X哈氏合金板能抗碳化和氮化气氛:. 1该合金具有良好的冷、热加工性能,锻造加热温度1170℃。 2该合金的晶粒读平均尺寸与锻件的变形程度,终锻温度密切相关。 3合金具有满意的焊接性能,可用氩弧焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
5、Hastelloy C276介绍: Hastelloy C276合金主要是为了解决C牌号的晶间腐蚀,将合金中的碳和硅降致很低量,避免了焊接热影响区的晶间连续晶界沉淀相,使合金在焊接状态下未有晶间腐蚀。 但是合金热稳定性不行。 Hastelloy C-276合金是少数几种能应用于热浓H2SO4溶液的材料之主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、H2SO4与氧化性盐,在低温与中温HCl中均有很好的耐蚀性能。 因此,近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中,如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 Hastelloy C276应用和特性:

哈氏合金板材抛光方法图解


1、硬质合金顾名思义是一种高温耐磨耐蚀材料,是由难熔金属硬质化合物与粘结金属结合,再经过粉末冶金工艺制作而成,具有高强度、强耐磨、高硬度、有韧性、耐腐蚀等性能。硬质合金因由粉末压坯烧结而成,往往需要经过进一步处理才能达到表面光滑、光亮化的美观,常见的抛光方法有以下几种。
2、可以将砂纸裁切成细条,手持砂纸条进行细节处打磨。 (适合于一些狭窄或镂空的金属部位进行打磨). 把砂纸卷在木条上用订书针固定好,手持砂纸板进行打磨。 将砂纸制作成各种小工具后会更方便对金属物件的打磨抛光和处理。
3、哈氏合金 (Hastelloyalloy)主要分为G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 该合金含有大量的Cr、Mo等元素,并具有单相奥氏体组织。
4、哈氏合金 (Hastelloyalloy)主要分为B、C、G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 该合金含有大量的Cr、Mo等元素,并具有单相奥氏体组织。
5、对经过超声清洗的哈氏合金表面作抛光处理,将哈氏合金镶嵌于树脂中,固化12小时,水洗后利用抛光机采用抛光剂抛和水抛相结合的方式将哈氏合金抛光至表面粗糙度为RaO. 6^0. u m,抛光时间为0. 5小时,抛光剂分别是y m、y m金刚石研磨液和SiO2抛光液。活化
6、对经过超声清洗的哈氏合金表面作抛光处理,将哈氏合金镶嵌于树脂中,固化12小时,水洗后利用抛光机采用抛光剂抛和水抛相结合的方式将哈氏合金抛光至表面粗糙度为RaO. 6^0. u m,抛光时间为0. 5小时,抛光剂分别是y y m金刚石研磨液和SiO2抛光液。活化
7、定義. 哈氏合金 (Hastelloy alloy)就是 美國哈氏合金國際公司 所生產的 鎳基耐蝕合金 的商業牌號的統稱。 包括鎳鉬系哈斯特洛伊 (Hastelloy)B-鎳鉻鉬系哈斯特洛伊 (Hastelloy)C-4等。
8、定義. 哈氏合金 (Hastelloy alloy)就是 美國哈氏合金國際公司 所生產的 鎳基耐蝕合金 的商業牌號的統稱。 包括鎳鉬系哈斯特洛伊 (Hastelloy)B-2,鎳鉻鉬系哈斯特洛伊 (Hastelloy)C-4等。

哈氏合金板材抛光方法有哪些


1、引言 哈氏合金是镍基合金的一种,目前主要分为G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合,在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。 其牌号和典型使用场合如下表所示。 为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能,哈氏合金先后进行了三次重大改进, 其发展过程如下: B系列 :B → B-(00Ni70Mo→ B-C系列 :C → C-27(00Cr16Mo16W → C-(00Cr16Mo→ C-2(00Cr22Mo13W → C-2000 (00Cr20MoG系列 :G → G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu) → G-30 (00Cr30Ni48Mo7Cu)
2、引言 哈氏合金是镍基合金的一种,目前主要分为B、C、G三个系列,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合,在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。 其牌号和典型使用场合如下表所示。 为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能,哈氏合金先后进行了三次重大改进, 其发展过程如下: B系列 :B → B-(00Ni70Mo→ B-C系列 :C → C-27(00Cr16Mo16W → C-(00Cr16Mo→ C-2(00Cr22Mo13W → C-2000 (00Cr20MoG系列 :G → G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu) → G-30 (00Cr30Ni48Mo7Cu)
3、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。
4、目前,机械抛光工艺有手动抛光、自动抛光、滚筒抛光、振动机器抛光、旋转筒体抛光、喷砂等。 旋转筒体抛光和振动抛光技术是一种新的抛光工艺,能使铝制品表面达到良好的光亮度。 电解抛光 电解抛光是一种以“电解液 + 直流电源”的交互作用,对铝合金表面进行处理的抛光工艺,也称电化学抛光。 具体操作流程为 :将铝合金放入盛有抛光专用电解液的电解槽中,通电反应后铝合金表面会生成一层钝化膜,铝离子透过该膜后迅速扩散,使得铝合金表面的凸出部分和表面未凸出部分形成电流密度差,导致凸出部分溶解速度大于表面未凸出部分,从而达到整平表面的效果。 铝材常规电化学抛光液是由磷酸、、铬酸组成,且铬酸含量较高,对环境污染较大。
5、不锈钢和镍基合金板抛光表面一般有以下几个种类: No.3:由3A和3B类型。 3A:表面颠末匀称研磨,磨料粒度为80~100;3B:毛面抛光,表面有匀称的直纹,通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板
6、Hastelloy C-22下特性:. Hastelloy C-22合金是QUAN能的镍铬钼钨合金,比其他的现有的镍铬钼合金拥有更好的总体抗腐蚀性能,包括Hastelloy C-27C4合金以及625合金。 Hastelloy C-22合金有很好的抗点蚀,缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力。

哈氏合金耐磨吗


1、哈氏合金是镍基合金这个大类中的一种。 哈氏合金是镍基合金,镍基合金不一定都是哈氏合金! 镍基合金是指在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金。 按照主要性能又细分为镍基耐热合金,镍基耐蚀合金,镍基耐磨合金,镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。
2、哈氏合金 美国公司. 公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂)于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo,距今已有92年历史,在九十余年经历的生产和研究中不断创新与发明,从而在高合金领域稳居世界首位。 Haynes国际公司注重产品的生产和开发。
3、常用哈氏合金. 1:Hastelloy B-alloy(哈氏B-2合金) 耐蚀性能. 哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金,它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出,从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
4、Hastelloy C-276特性及应用领域概述:. 该合金在氧化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。 出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。 合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。

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